模切、直切和吻切都描述了切割刀片穿过胶带结构的距离。吻切会穿透胶带和粘合剂，但使防粘衬里保持完整，因此部件保留在连续的载体上。通过切割切断每一层，包括衬里，因此每个部分都成为一个单独的部分。模切将这一过程命名为“用模具塑造零件”，并且可以根据供应商描述任一深度。这种重叠就是为什么图纸和采购订单应该指定切割深度和衬里条件，而不仅仅是格式名称。
实际问题出现在下游。零件到达分配器无法穿线的衬垫上，或者是剥离放置头无法拾取的松散零件。这两种结果都可以追溯到从未确定的切割深度。本文解释了每种格式的实际用途、切削深度如何重塑工具和进给、哪些因素决定正确的选择，以及如何编写从图纸到印刷的整个过程中幸存下来的规范。
定义格式的是深度，而不是名称。 这三个标签描述了刀片穿过的层数以及衬里是否完好，因此指定深度和衬里状况，而不是仅仅依赖术语。
饲喂设备通常决定答案。 从内衬上剥离的分配器需要吻切部件；拾放头可将松散的零件提升至需要穿过切割零件的位置。选择之前先给设备命名。
每种格式都有其自身的耐受风险。 吻切存在划伤衬管的风险，而切割则存在未切割标签和丢失衬管的风险，因此可实现的公差有所不同，应与加工商确认。
所有三种格式都从一卷胶带和一个成型工具开始。它们的区别在于切削刃下降到材料堆中的距离以及防粘衬里会发生什么情况。生产 模切胶带部件的加工商 在相同的压力机上运行这些格式，通常使用相同的旋转工具，这就是为什么必须明确说明而不是假设的区别。
刀片设置为受控深度，切穿胶带背衬或面材和粘合剂层，然后停在剥离衬垫的表面。衬里保持连续，因此转换后的零件保持在载体上的适当位置。操作员或分配头根据需要剥离每个部件。由于衬纸永远不会被切断，因此吻切部件可以卷回卷上并通过自动化设备送入，这就是为什么这种格式在标签生产和许多小型胶带组件中占主导地位的原因。
通过切割切断整个结构：面材、粘合剂和防粘衬里。每个部件都作为单独的部件从周围的网上释放，并且部件之间的废料基质被剥离。衬里不能作为载体存在，因此零件通常以散装形式供应，放在托盘中、袋子中或切割后施加的辅助载体上。通过切割部件适合将粘合面直接粘合到表面上并且在组装时不需要衬垫的应用。
模切描述的是加工方法而不是固定的深度。模具（旋转模具、平板模具或激光切割模具）根据零件轮廓成型，然后压入或滚压成网状。根据模具的设置方式，结果可能是在完整衬里上进行吻切零件，或者是完全分离的直切零件。因此，只要求“模切”的买家保留了最重要的变量。命名深度可以缩小这一差距。
术语在供应商和地区之间发生变化。一些加工商仅在故意切断衬里时才使用贯穿切割，并将模切视为零件成型的总称。其他人交替使用两者。安全的方法是描述您需要的结果：切割哪些层、衬里是否保持完整以及部件的呈现方式。一张标明深度、内衬状况和包装的图纸可以在到达印刷机之前消除歧义。
零点几毫米在绘图上看起来微不足道。在生产车间，它决定模具、废物处理、产量以及买家在装配站所需的设备。
深度控制是第一个结果。吻切要求刀片能够可靠地停在粘合剂内而不接触衬纸，因此深度窗口很窄，并且衬纸厚度设定了误差范围。薄衬里留下的空间很小。贯穿切割需要相反的规则：刀片必须在整个幅材宽度上干净地穿透每一层，因为深度变化会留下未切割的标签，这些标签将零件固定到位或产生参差不齐的释放。原则上这两种格式都不难，但每种格式都以不同的方式失败，并且工具的设置是为了防止特定的失败。
废物处理的差异也同样巨大。通过切割会产生必须剥离和管理的废胶带矩阵，这增加了材料损失——对于厚泡沫、昂贵的薄膜或特种粘合剂来说，这是一个真正的考虑因素。吻切将废品限制在切割轮廓内，而衬里则不受影响地完成整个过程。对于买家来说，这种差异通常体现在每卷报价的产量上，而不是单价上。
最明显的结果是零件如何到达生产线。从内衬上剥离部件的分配器或涂抹器头需要具有一致的载体和可预测的释放值的吻切形式。取放头、振动送料器或手动托盘拾取器期望通过切割零件进行分离。将格式与供料器匹配并运行流程；如果不匹配，操作员就会开始即兴发挥，这就是粘合剂污染和放置错误出现的地方。需要非标准轮廓、组合结构或特定演示的买家通常可以通过 将工具和材料视为一个决定的 定制模切和转换服务获得可行的答案。
大多数决定由五个因素决定。按顺序处理它们可以避免出现零件在技术上正确但在生产线上无法使用的常见情况。
手动使用衬垫剥离点进行吻切。提升离散零件的自动放置指向贯穿切割，或围绕送料器的剥离几何形状设计的吻切格式。在图纸上注明放置方法和设备模型，以便加工人员可以将切割与其匹配，而不是从轮廓推断。
如果在粘合前必须除去衬里，吻切可将其作为处理辅助工具，并让操作员控制粘合剂何时暴露。如果衬里在组装中不起任何作用，则可以通过切割将其移除并简化操作。释放值也很重要：太容易释放的衬里可能会过早掉落零件，而夹紧太紧的衬里会减慢每个周期。比较 标签面材和衬纸材料 可以看出衬纸的选择如何与切割相互作用。
对于具有窄腹板的小而复杂的形状，更难以可靠地进行吻切，因为刀片干净停止的空间较小，而且更难进行穿透切割，因为工具在狭窄的拐角处磨损得更快。简单的形状和宽敞的间距都可以容忍。在公差至关重要的情况下，图纸应说明零件尺寸、切割深度和衬里完整性的可接受范围，而不是单个标称数字。
厚泡沫胶带、软转移粘合剂、无支撑薄膜和强化布背衬在刀片下的表现各不相同。随着工具下降，可压缩材料的深度会发生变化，因此有效切割窗口会变窄。材料和格式是一起评估的，而不是一个接一个地评估。
大批量运行证明了旋转工具的合理性，并奖励了无需手动处理的送料格式。小批量或原型工作可能适合平板或激光切割工具，其中设置成本比循环速度更重要。询问加工商建议使用什么工具，以及它在吻切和直切之间如何变化，因为答案会影响交货时间和他们可以报价的最小数量。
从概念到可重复部分的转变遵循一个简短的顺序。每个步骤都会减少因错误原因选择剪切格式的可能性。
描述成品零件：轮廓、尺寸、公差、胶带结构、粘合剂类型以及组装时是否需要衬垫。
命名放置方法和应用零件的设备，包括分配器、送料器或头部约束装置。
明确说明切割结果：哪些层被切割，衬里是否保持完整，以及零件如何呈现 - 卷筒、片材、托盘或散装。
确认衬管支持所需的深度和释放行为，并询问转换器可以承受的深度公差。
在接近决策的情况下请求候选格式的样品，并在实际生产表面而不是替代品上进行试验。
记录切割深度、零件公差、衬里规格、材料批次以及批准的样品和图纸。
在对胶带结构、衬垫、工具或供应商进行任何更改后重新进行验证，因为小的替换可能会将吻切零件移出其深度窗口。
记录测试比直觉更重要。在试验前定义通过或失败标准 - 干净释放，没有粘合剂转移到衬里，没有衬里划痕或变形，正确的零件尺寸以及目标基材上的粘附力 - 然后在类似于真实过程的条件下进行测试，包括零件将经历的停留时间和压力。如果适用正式标准或客户规范，请直接引用它，而不是将一般台架测试视为等效。
方面 | 吻切 | 模切（吻深度） | 贯穿切割 |
|---|---|---|---|
层切 | 仅面材和粘合剂 | 面材和粘合剂；模具设定的深度 | 面材、粘合剂和离型纸 |
离型纸 | 保持完整且连续 | 保持完整且连续 | 切断；不能作为携带者生存 |
零件展示 | 放置在衬纸或卷筒上的零件 | 放置在衬纸或卷筒上的零件 | 单个松散零件、托盘或辅助载体 |
典型应用方法 | 用手或分配器剥离并放置 | 具有受控模具几何形状的剥离和放置 | 取放头、手动托盘拾取、直接粘合 |
产生的废物 | 仅限于切割轮廓 | 仅限于切割轮廓 | 周围胶带的完整矩阵 |
深度控制需求 | 高 — 必须停在粘合剂内 | 高 — 模具深度决定结果 | 高——必须渗透网络的每一层 |
主要失效模式 | 刀片划伤衬里或留下附着的部件 | 两种结果之间的深度不一致 | 未切割的标签或粗糙、撕裂的释放 |
材料产量 | 更高，因为衬里穿过 | 更高，因为衬里穿过 | 较低，因为周围的胶带报废了 |
最适合 | 复杂的形状和基于衬里的组装 | 需要紧密、可重复轮廓的形状 | 简单、坚固的形状，大批量生产 |
追溯到这个主题的大多数问题都属于少数模式。及早识别它们通常足以预防它们。
仅按格式名称排序。 仅注明“模切”的采购订单未定义深度，加工商可能会提供任一结果。指定深度和衬管状况。
在定义送料器之前选择格式。 事后才选择切割，而不是从贴装设备进行切割，是导致零件无法送料的最常见根本原因。
未指定衬里。 相同厚度的两个衬垫的脱模效果差异很大。释放值和刚度位于图纸上除切割深度之外的部分。
假设一种容差涵盖所有格式。 吻切和贯穿切割会以不同的方式失败，因此单一的毛毯公差可能会设定无法实现的期望。
忽略材料的可压缩性。 泡沫和软转移粘合剂在刀片下方压缩，因此在薄膜上经过验证的格式可能不会在厚结构上重复。
污染粘合面。 用裸露的手指处理分离的零件，或者让它们面朝下放置，会在组装开始之前损害粘合力。
无需重新鉴定即可更换组件。 新的衬里、背衬或粘合剂可能会移动切割窗口，因此经过批准的部件应在任何更改后重新测试。
在产量计算中忽略废品。 通过切割丢弃周围的材料，这对于昂贵或厚的结构来说很重要。
当一个项目跨越一系列部件时，一旦跨越整个范围映射需求就可以避免对每个变体重复相同的剪切格式争论。应用工程师可以使用，在切割工具之前调整材料、切割格式和进给方法。 特定于应用的胶带解决方案 作为起点
在发出采购订单之前，一系列有针对性的问题可以解决大部分不确定性。以书面形式询问他们并将答案与零件规格一起保存。
对于此应用，您建议使用哪种切割深度？最终的零件会是什么样子？
您可以保持多大的深度公差，以及在生产过程中如何验证它？
您建议使用哪种衬垫，其释放值如何适合喂养方法？
您能否提供多种格式的样品以进行并行试验？
废物基质是如何处理的，它是否会改变您报价的每卷产量？
您建议使用什么工具，交货时间是多少，以及吻切和直切之间是否有变化？
定制形状的最低订购量是多少？
如何在加工、包装和运输过程中控制粘合剂污染？
交货时间和最小数量因工具、材料可用性和格式而异，因此尽早确认可以防止后期出现意外。同时采购标准产品和改装零件的买家可以查看 通用胶带系列 ，以整合材料并简化库存。
确认放置方法和送入零件的设备，然后让它们定义切割深度。
记录完整的结构：胶带、粘合剂、衬垫、切割深度、零件公差、外观和预期使用条件。
在接近决定的情况下请求不止一种格式作为样品，并在实际生产基板上进行试验。
记录通过或失败的标准和测试条件，然后保留经过批准的样品和规格。
对材料、衬里、工具或供应商进行任何更改后，在下一次生产运行之前重新进行验证。
答：区别在于切割深度。吻切切割面材和粘合剂，但保持隔离衬垫完好无损，因此部件保留在载体上。通过切割切断包括衬里在内的每一层，释放各个部件。模切描述了加工方法，并且可以根据模具的设置方式产生任一结果，因此请指定深度而不是格式名称。
答：让设备决定吧。从内衬上剥离零件的分配器期望吻切零件具有一致的载体。提升离散零件的取放头通常需要穿过切割零件或围绕其剥离几何形状设计的格式。订购时请提供送料器型号和方法，以便加工商能够与其匹配切割。
答：不一定，但它会将周围的胶带作为废物丢弃，因此材料产量较低，这体现在每卷报价的产量中。工具和交货时间也不同。在应用允许基于衬纸的格式的情况下，吻切可以减少材料损失，尽管选择应遵循送料方法而不是仅考虑价格。
答：通常是的，只要结构和衬里能够承受每个深度。工具不同，班轮要求可能会发生变化，因此格式可以具有不同的交货时间、产量和最小数量。如果一个项目使用多个部件，请将每个部件视为具有自己规格的单独部件号，这样它们就不会在生产车间中混淆。
答：衬里是刀片停止的表面，因此其厚度和刚度决定了误差范围。较薄的内衬留下的干净停止空间较小，而较重的内衬则更宽容。释放值也很重要，因为它控制操作员或分配器在不拉伸或撕裂零件的情况下提起每个零件的容易程度。
答：规定零件尺寸、切割深度和衬里完整性的可接受范围，而不是单个标称值。可实现的公差取决于材料厚度、压缩性、形状复杂性和工具类型，因此在确定数字之前请询问加工商他们可以容纳什么。紧角和窄腹板是最难一致再现的特征。
答：提供零件轮廓的尺寸和公差、胶带结构和粘合剂、所需的衬里、切割深度以及衬里是否必须保持完整、放置方法和进料设备、预期的年产量以及零件将面临的使用条件。目标表面样本可帮助加工商自信地选择工具。
